Chống thấm sàn mái mới

I. Yêu cầu bề mặt bê tông trước khi bàn giao cho công tác chống thấm:

- Tháo gỡ, di dời và dọn dẹp chướng ngại vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần, nước đọng…

- Các khuyết tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ  không nên tô trét vữa ximăng che phủ trước khi thi công xử lý chống thấm.

- Không nên dùng nước trộn ximăng bột để ngâm hay quét hồ dầu ximăng bảo dưỡng bê tông các hạng mục trước khi thi công xử lý chống thấm.

- Đục và dùng máy cắt hay gió đá cắt các râu thép dư trên sàn bê tông cho sâu tối thiểu 2cm so với mặt bê tông.

- Các đường ống cấp thoát nước xuyên bê tông hay hộp kỹ thuật nên được định vị và lắp đặt hoàn tất bằng trám vữa hay bê tông tối thiểu ½ bề dày bê tông. Các hộp kỹ thuật trong các khu vệ sinh (nếu có) và tường bao nên được xây và tô trát vữa ximăng cao tối thiểu 30 cm để gia cố chống thấm đồng bộ với sàn bê tông.

II. Quy trình thi công chống thấm:

1. Công tác chuẩn bị bề mặt chống thấm:

- Băm, đục sạch các lớp hồ vữa ximăng, bê tông dư thừa cho trơ ra bề mặt bê tông kết cấu bằng các dụng cụ cầm tay: búa băm, búa đục, mũi đục nhọn…

- Trên bề mặt bê tông kết cấu, kiểm tra và đục mở miệng các đường nứt dài lớn hay xuyên sàn (nếu có) theo rãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm. Băm đục gỡ sạch các dăm gỗ, giấy, tạp chất còn sót trên mặt bê tông, đặc biệt tại các góc chân ke tường bao với sàn bê tông.

- Các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được đục bỏ các phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc.

- Quanh miệng các lỗ ống thoát nước xuyên sàn bê tông (nếu đã được định vị ngay trong quá trình đổ bê tông, nhưng chưa lắp đặt sản phẩm dừng nước), đục rãnh rộng 2-3cm, sâu 3cm để có thể tiếp nhận nhiều chất chống thấm, lắp đặt sản phẩm dừng nước thanh trương nở (Thanh thủy trương) và gia cố bằng vữa đổ bù không co ngót.

- Dùng búa băm có lưỡi thép mỏng và sắc để kiểm tra và băm sạch hết các hóa chất, sơn, tạp chất, hồ vữa ximăng dư thừa thấm sâu hay bám dính trên bề mặt bê tông kết cấu cần xử lý chống thấm.

- Đối với gờ hông đà bê tông hay gờ chân tường bao quanh sàn ban công, sàn mái, mái đón tiền sảnh  (cao 20-30cm) sẽ được băm sạch các tạp chất, bụi bẩn để xử lý gia cố chống thấm đồng bộ với sàn bê tông. Trường hợp các sàn bê tông là sàn lệch (khu WC, sênô), thì ngoài phần gờ hông bê tông giật cấp, phần gờ hông chân tường bao xây gạch tô vữa ngay bên trên sẽ được xử lý gia cố chống thấm cao thêm tối thiểu 20cm nữa (để tránh nước thấm loang chân tường sử dụng thực tế sau này).

- Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót để có bề mặt sạch, chắc chắn cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt. Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay.

- Để phơi mặt bê tông khô tự nhiên hoặc làm khô những khu vực còn ẩm ướt trên bề mặt bằng máy thổi cầm tay.

2. Xử lý gia cố bề mặt thi công chống thấm:

- Xử lý gia cố chống thấm cho các lỗ rỗng, hốc bọng, đường nứt, hốc râu thép… trên sàn bê tông bằng hồ dầu và vữa đổ bù không co ngót.

- Xử lý quấn thanh cao su trương nở (Thanh thủy trương) tại các khe co giãn, cổ ống xuyên sàn sau đó đổ bù vữa không co.

- Trường hợp sàn lệch và ống thoát vệ sinh được bố trí đi trên mặt sàn xuyên vách tường vào hộp kỹ thuật, thì các ống này sẽ được quấn thanh cao su trương nở (Thanh thủy trương) quanh ống vị trí gần xát vách hộp kỹ thuật, và được đổ bê tông đá mi ốp chặt vào quanh các vách hộp kỹ thuật (dày khoàng 10cm và cao lên bằng gờ đà bê tông quanh sàn).

3. Thi công chống thấm:

a. Chống thấm bằng các sản phẩm màng định hình:

Bước 1: Chuẩn bị dụng cụ thi công

- Dụng cụ thi công: Đục tay, đục máy, bay, bàn trà, chổi cọ, lu lăn đèn khò và ga

Bước 2 Quét lớp tạo dính

- Dùng lu sơn để thi công trên bề mặt bằng rộng. Lớp tạo dính được dàn mỏng và đều, phải bao phủ kín bề mặt bê tông

- Sau khi lớp tạo dính lót khô tiến hành dán màng chống thấm.

Bước 3 Dán màng

- Kiểm tra toàn bộ lớp màng trước khi dán. Bảo đảm bề mặt dán hoạc khò phải được úp xuống dưới.

- Đặt các cuộn vào vị trí cần chống thấm và trải ra để chuẩn bị dán và chuẩn bị các dụng cụ đèn khò thổi lên các tấm trải.

- Sau đó cuốn ngược lại nhưng không được làm thay đổi các hướng đã định, rồi từ từ trải ra và bắt đầu làm nóng bề mặt bằng đèn khò dùng gas (Hoạc dán như bình thường với mạng dán nguôi – Màng tự dính). Dụng cụ này sẽ làm bề mặt tan chảy và làm lớp màng nhầy dính vào bề mặt đã được tạo dính lót.

- Tổ chức thi công từ vị trí thấp nhất và đi về hướng cao dần (nếu bề mặt có độ dốc).

- Lướt ngọn lửa qua lại và đều đặn vào bề mặt khò dính bên dưới màng. Đồng thời đốt nóng phần diện tích bề mặt thi công, dán phần màng đã khò vào khu vực này. Cần thao tác nhanh các bước để đạt hiệu quả cao. Chú ý phân bố nguồn nhiệt đồng đều.

- Tác dụng lực cơ học (sử dụng con lăn gỗ hoặc ấn mạnh lực chân) ép phần màng ở khu vực đã khò để tạo một bề mặt phẳng khi hoàn thiện và tránh hiện tượng nhốt bọt khí.

Bước 4 Gia cố lớp màng chống thấm

- Tại vị trí chồng mí. Dùng đèn đốt nóng chảy mép màng, dùng bay thi công miết mạnh để làm kín phần tiếp giáp.

- Các vị trí yếu phải gia cố: Thao tác này kéo dài chất lượng bám dính và tuổi thọ màng. Vì vậy chú trọng gia cố các điểm yếu như: góc tường, khe co giãn, cổ ống.

- Nếu có hiện tượng bong bóng khí xuất hiện làm phồng rộp màng sau khi thi công, đâm thủng khu vực đó bằng vật sắc nhọn cho thoát hết khí sau đó dán đè tám khác lên với biên độ chồng mí là 50mm

Bước 5 Lưu ý:

- Sau khi thi công hệ thống màng chống thấm, lập tức phải làm lớp bảo vệ, tránh làm rách, hỏng màng do lưu thông, vận chuyển dụng cụ, thiết bị, đặt thép.

- Thi công lớp bảo vệ trong thời gian sớm nhất có thể. Nếu để lâu, màng sẽ bị bong rộp khỏi bề mặt dán do sự co giãn dưới tác động thay đổi nhiệt độ.

Biện pháp thi công các loại vật liệu cụ thể khách hàng kích vào vật liệu để xem chi tiết: Màng khò Compernit, Màng khò Lemax, Màng tự dính compernit, màng tự dính Lemax

b. Chống thấm bằng các sản phẩm  tạo màng bằng thi công:

Bước 1: Chuẩn bị dụng cụ thi công

- Dụng cụ thi công có thể là bàn chà, cọ bản rộng, bay hoặc máy phun vữa.

- Bề mặt bêtông nên có độ ẩm nhất định (nhưng không được đọng nước) trước khi thi công quét

Bước 2: Thi công

- Thi công hai lớp vuông góc nhau theo chiều từ trên xuống dưới, lớp thứ hai được quét sau khi lớp thứ nhất khô mặt (khoảng 2 - 24h, tùy nhiệt độ ngoài trời cũng như tùy loại sản phẩm dùng).

- Độ dày trung bình của mỗi lớp là 1mm. Liều lượng sử dụng cho mỗi lớp là 1 – 2kg (Tùy theo mức độ cần chông thấm và tùy theo quy định của từng loại sản phẩm cần dùng), do vậy liều lượng sử dụng hoàn thiện là 2 – 6 kg/m2 (Thi công 2 hoạc 3 lớp tùy loại cũng như theo yêu cầu thực tế).

- Nên chia lượng vật liệu trộn thành nhiều thùng nhỏ cho nhiều người thi công ứng dụng cùng một lúc.

Bước 3: Bảo dưỡng

- Thường các loại vật liệu chống thấm 2 thành phần là sản phẩm gốc xi măng nên cần có yêu cầu bảo dưỡng tốt để đảm bảo vật liệu được ninh kết hết và tạo được sự kết dính tốt với bề mặt cần chống thấm cũng như tạo được lớp màng đặc chắc.

- Sau khi hoàn thiện, bề mặt nên được bảo dưỡng ngay để tránh bị khô quá nhanh bằng cách phun nước liên tục, che phủ bằng nilông hoặc bao tải ướt.

- Nếu thi công cho hồ chứa nước thì chỉ nên xả nước vào hồ sau khi đã bảo dưỡng đầy đủ sản phẩm sau 3 ngày.

Bước 4: Lưu ý

- Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp

- Khi cần sơn hoàn thiện bề mặt thì nên phủ thêm lớp vữa bảo vệ (ximăng+cát) lên bề mặt lớp chống thấm.

- Không nên trộn thêm nước vào vật liệu đã đông cứng.

- Không nên thi công vật liệu dưới ánh nắng mặt trời.

Biện pháp thi công các loại vật liệu cụ thể khách hàng kích vào vật liệu để xem chi tiết: Sika Topseal 107, Masterseal 540, Vitatic

Chống thấm mái

Chống thấm mái

Sika là một đơn vị dẫn đầu trên thế giới về công nghệ vật liêu làm mái bao gồm màng đàn hồi PVC và FPO, được minh chứng qua thới gian dài với đầy đủ giấy chứng nhận cho các hệ thống mái lộ thiên cũng như mái có lớp bảo vệ, mái thi công bắt vít và mái thi công bằng cách sử dụng keo dán trên các loại bề mặt. Màng chống thấm thi công dạng lỏng gốc PU một thành phần ( Công nghệ khô nhanh khi tiếp xúc với độ ẩm môi trường) rất dễ thi công bằng tay hay bằng máy cho những mái phức tạp có nhiều chi tiết.

Sản Phẩm cho Sàn mái PVC Sarnafil

Sarnafil® G 410-12

Tấm chống thấm tổng hợp cho sàn mái gồm nhiều lớp được gia cố bằng polyester kháng UV trên nền nhựa polyvinyl chloride (PVC) chất lượng cao. Thích hợp cho Hệ thống sàn mái lộ thiên dùng vít định vị. Sarnafil® S 327 được sản xuất theo 3 chiều dày tiêu chuẩn là 1.2 mm, 1.5 mm và 2 mm với cùng chiều rộng tiêu chuẩn 2 m..

Sarnafil® G 476

Là loại màng gia cố bằng sợi thủy tinh không kháng UV có dấu hiệu nhận biết các lớp , kháng rễ cây và có độ giãn dài đến đứt rất tốt. Thích hợp cho Hệ thống sàn mái bảo vệ đặc biệt mái sân vườn. Sarnafil® G 476 được sản xuất theo 3 chiều dày tiêu chuẩn là 1.2 mm, 1.5 mm, và 2 mm với cùng chiều rộng tiêu chuẩn 2m.

Sarnafil® G 410 Felt

Tấm chống thấm tổng hợp cho sàn mái gồm nhiều lớp kháng UV dựa trên nhựa polyvinyl chloride (PVC) có lớp sợi thủy tinh không đan kết nhau và nền sợi polyester. Thích hợp cho Hệ thống sàn mái lộ thiên dùng chất kết dinh hoàn toàn. Sarnafil® G 410 Felt được sản xuất theo 3 độ dày tiêu chuẩn 1.2 mm, 1.5 mm, và 2 mm.

Sarnafil® S 327

Tấm chống thấm tổng hợp cho sàn mái gồm nhiều lớp được gia cố bằng polyester kháng UV trên nền nhựa polyvinyl chloride (PVC) chất lượng cao. Thích hợp cho Hệ thống sàn mái lộ thiên dùng vít định vị. Sarnafil® S 327 được sản xuất theo 3 chiều dày tiêu chuẩn là 1.2 mm, 1.5 mm và 2 mm với cùng chiều rộng tiêu chuẩn 2 m.

Sản Phẩm cho Màng chống thấm dạng lỏng

Sikalastic®-450

Màng chống thấm đàn hồi dạng lỏng gốc polyurethane (PU) 1 thành phần.

Chống Thấm Ban Công, Sê Nô, Tollet, Sân Thượng, Sàn Mái

CHỐNG THẤM BAN CÔNG, SÊ NÔ, TOLLET, SÂN THƯỢNG, SÀN MÁI

A/ Bước I: Xử Lý Bê Tông Chuẩn Bị Bề Mặt Diện Tích Chống Thấm:

Đục bỏ những ba dớ bê tông, tạp chất dư thừa bám trên mặt sàn, tường bê tông. vệ sinh bằng bàn chải thép, có chỗ cần thiết mài cho sàn, tường phẳng sạch sẽ. Những chỗ tường bê tông bị rỗ, khi đổ bê tông đá bị phân tầng và điểm tiếp giáp mạch ngừng bê tông đổ trước và đổ sau (nếu có).

Xử lý lại bằng cách đục ra, loại bỏ bê tông bị rỗ dời phân tầng, vệ sinh sạch, quét kết nối SiKa LaTex THhoặc SiKa monotop 610, trám trét lại bằng vữa SiKa LaTex TH, SiKa monotop R, SiKa dur 731 hoặc rótSiKa Grout vữa không co ngót cường độ cao, đảm bảo cho bê tông đặc chắc, theo từng trường hợp vị trí cụ thể. Vá lại mặt sàn, tường đảm bảo cường độ, không để lại khuyết tật. Tất cả các cây sắt, lỗ ty sắt trên tường đục sâu vào lớp bê tông dùng máy hàn cắt bỏ, trám trét SiKa LaTex TH, SiKa monotop R hoặcSiKa dur 731 bít lại.

Tô bộ lại các cạnh góc lên chân tường chân cột cao lên 15 – 20cm bằng vữa phụ gia chống thấm SiKa LaTex TH nếu cần thiết.

Vệ sinh lại toàn bộ diện tích thi công một lần nữa không còn bụi tạp chất.

Bão hoà nước toàn bộ diện tích thi công ẩm nhưng không được để đọng nước trên mặt nền, sàn.

Khoảng cách thời gian quét mỗi lớp chống thấm tối thiểu là 90 phút, phụ thuộc vào thời tiết.

B/ Bước II: Chọn Loại Vật Tư Để Chống Thấm (Quý Khách Tự Chọn):

1/ QUÉT SIKA TOP SEAL 107.

Quét 2 lớp hoặc 3 lớp SiKa Top Seal 107 hai thành phần chống thấm thẩm thấu đàn hồi. Vữa chống thấm gốc xi măng polyme cải tiến 2 thành phần, sản phẩm được thi công lên bề mặt vữa và bê tông để ngăn cản sự thấm nước.

Sản phẩm SiKa top seal 107 ứng dụng các hạng mục bể nước, hồ nước, tầng hầm, tường chắn, ban công, sê nô, toilet, sân thượng, sàn mái.

SiKa top seal 107 hai thành phần đã được định lượng sẵn, dễ trộn, có độ sệt như hồ dầu, dễ thi công.

SiKa top seal 107 có độ kết dính rất tốt với các bề mặt đặc chắc, không thấm nước, là lớp cản hiệu quả chống lại quá trình cacbonat hoá.

SiKa top seal 107 không độc hại, không ăn mòn, khi hoàn thiện sản phẩm có màu xám bê tông.

Trộn SiKa top seal 107 trong các trường hợp thông thường, khi trộn toàn bộ 2 thành phần với nhau trong một cái thùng sạch, đổ thành phần A vào trước khuấy đều rồi đổ từ từ thành phần B vào thành phần lỏng và vẫn khuấy đều bằng cần trộn điện có tốc độ thấp (khoảng 500 vòng/phút) sẽ tạo thành một loại hồ dầu sệt.

Đối với mặt nền: Khi đã bão hoà nước toàn bộ diện tích thi công ẩm nhưng không được để đọng nước trên mặt nền.

Đối với mặt tường đứng và nhẵn láng khi bão hoà nước bề mặt phải có khoảng cách thời gian nhất định để hạn chế độ ẩm sẽ giúp cho việc quét chống thấm tốt hơn.

Thi công quét lớp thứ nhất để cho sản phẩm khô đông cứng lại sau khoảng 6 giờ (tuỳ thuộc vào thời tiết) trước khi quét lớp thứ hai.

Lớp thứ ba cũng tương tự như trên.

SiKa top seal 107 thông thường không cần bảo dưỡng, nhưng cũng tiến hành các biện pháp phòng ngừa nếu các vị trí thi công chịu ảnh hưởng lớn trực tiếp dưới ánh nắng mặt trời hoặc nơi nhiều gió.

2/ TÔ VỮA SIKA LATEX HOẶC SIKA LATEX TH.

SiKa latex là một loại nhũ tương Styrene Butađien cải tiến được trộn với xi măng hoặc vữa xi măng cát nhằm gia tăng tính kết dính và khả năng chống thấm. SiKa Latex là phụ gia chống thấm cao cấp và tác nhân kết nối.

Lớp hồ dầu latex.

Lớp vữa dặm vá mỏng.

Lớp vữa trát tường chống thấm.

Lớp vữa cán nền chống thấm, chống mài mòn.

Vữa sửa chữa bê tông.

Vữa dán gạch.

Vữa xây.

+ SiKa latex kết dính tuyệt hảo, chống thấm tuyệt hảo, giảm tính co ngót, tăng tính đàn hồi, kháng hoá chất, không độc hại, thích hợp chống thấm cho các bể nước uống.

Trộn vật liệu để quét lót kết nối:

Dùng 1 lít SiKa Latex TH + 1 lít nước + 4 Kg xi măng = hồ dầu latex quét kết nối.

Quét kết nối hồ dầu latex TH toàn bộ diện tích thi công chống thấm (lưu ý quét lót kết nối hồ dầu latex đến đâu thì phải trộn vữa latex chống thấm tô ngay đến đó).

Trộn vật liệu để tô lớp vữa chống thấm:

Tỷ lệ 1 xi măng + 3 cát trộn đều

Tỷ lệ 1 lít SiKa latex TH + 3 lít nước trộn đều.

Dùng thành phần nước SiKa latex TH trộn đều vào thành phần xi măng cát đã trộn sẵn, trộn đến khi đạt được độ dẻo độ sệt vừa ý.

Tiến hành tô lớp vữa chống thấm đã trộn ngay khi lớp hồ dầu kết nối còn ướt.

Vệ sinh bề mặt tường, nền bê tông bên trong, ngoài bể chứa thật sạch sẽ trước khi bàn giao.

Nếu thời tiết nắng nóng, nhiều gió thì phải tiến hành bảo dưỡng để tránh vữa bị khô quá sớm.

Trong trường hợp chống thấm cho các kết cấu ngầm luôn luôn ướt như hồ bơi….thì nên để lớp vữa chống thấm latex khô 1 tuần trước khi xả nước đưa vào sử dụng công trình vĩnh viễn

Chống sàn vệ sinh Toilet

1. Lớp bê tông cốt thép

2. Lớp chống thấm quét hoặc tô vửa

3. Cán lớp vữa bảo vệ và tạo dốc

4. Lát gạch

5. Tô bo cạnh góc chân tường, chân cột

6. Bơm Sika Flex Construction AP

 Chống thấm ban công, sênô, sân thượng, sàn mái

1. Bê tông cốt thép

2. Lớp chống thấm dạng quét hoặc dạng tô vữa

3. Lớp vữa bảo vệ và tạo dốc

4. Lát gạch nếu có

5. Tô bo cạnh gốc chân tường, chân cột

6. Bơm keo Sika Flex Construction AP

7. Quả cầu lượt rác

 3/ QUÉT 3 LỚP SIKA PROOF MEMBRANE + TÔ MỘT LỚP VỮA CHỐNG THẤM BẰNG SIKA LATEX TH.

SIKA PROOF MEMBANE là màng lỏng chống thấm bitum polime cải tiến gốc nước, một thành phần, thi công nguội.

SIKA PROOF MEMBANE sử dụng cho các hạng mục trong công trình như:

+ Vách ngoài tầng hầm.

+ Ban công, sê nô, sân thượng, sàn mái.

SIKA PROOF MEMBANE dễ thi công, mau khô, không dung môi, sản phẩm là mầu đen.

A/ VẬT LIỆU GỒM:

Xi măng.

Cát phải sàng sạch.

Phụ gia hoá chất gồm:

+ SIKA PROOF MEMBANE.

+ SIKA LATEX TH.

B/ QUI TRÌNH THI CÔNG SIKA PROOF MEMBANE và SIKA LATEX TH:

+ Thi Công Lớp SIKA PROOF MEMBANE thứ nhất (lót) pha với 50% nước, dùng cọ, lu lô, phun lên bề mặt bê tông khô,

định mức khoảng 0,3Kg/m2 .

+ Lớp SIKA PROOF MEMBANE thứ nhất khô (sau khoảng 2 giờ) tiếp tục thi công lớp thứ 2 định mức khoảng 0,85Kg/m2

+ Lớp SIKA PROOF MEMBANE thứ hai khô (sau khoảng 3 giờ) tiếp tục thi công lớp thứ 3 định mức khoảng 0,85Kg/m2

+ Lớp kết nối chống thấm Sika latex TH sẽ được thi công lên trên lớp SIKA PROOF MEMBANE thứ 3, sau khi đã thi

công được 4 giờ.

+ Trộn 1 lít SiKa Latex TH + 1 lít nước + 4 Kg xi măng = hồ dầu latex TH quét kết nối.

+ Trong khi lớp lót kết nối còn ướt, tiến hành tô lớp vữa chống thấm SIKA Latex TH (với định mức 1 lítSIKA Latex TH

cho 1m2 độ dày 20mm).

Với định mức 1 lít Sika Latex TH + 3 lít nước theo khối lượng trộn vữa 1 xi măng 3 cát.

XỬ LÝ CHỐNG THẤM CỔ ỐNG CẤP THOÁT NƯỚC, HOẶC ĐƯỜNG ĐIỆN:

1/ Giữa ống nhựa PVC, các đường điện và bê tông có sự co ngót không ăn vào nhau, không có sự liên kết tuyệt đối.

2/ Xử lý đục nhám bê tông bốn xung quanh cổ ống, đường điện ra.

3/ vệ sinh sạch sẽ.

4/ Quét kết nối SiKa LaTex.

5/ Rót vữa không co ngót cường độ cao SiKa Grout.

6/ Bơm SiKa Flex construction AP hoá chất siêu đàn hồi độ kết dính cao vào bốn xung quanh cổ ống cấp thoát nước.

7/ Quét 2 lớp SiKa top seal 107 hai thành phần màng chống thấm thẩm thấu tuyệt đối siêu đàn hồi

Phương pháp chống thấm cho sàn mái Bê tông

Phạm vi:
Thi công màng chống thấm dạng lỏng gốc bitum polyme cải tiến với lớp vữa trát xi măng cho sàn mái không có tấm cách nhiệt ở bên trên.
I. CHUẨN BỊ
A. Thiết bị
Máy trộn cho vữa xi măng-cát
Dụng cụ hoặc thiết bị khác cho công tác chống thấm ở những nơi cần thiết.
B. Vật liệu
Xi măng : PC 40 hoặc PCB 40
Cát: Phải sàng để loại bỏ các vật liệu lớn hơn 5mm và tạp chất.
Sản phẩm Sika:
Sika proof Membrane: màng phủ chống thấm bitum đàn hồi cao
Sika Latex: Nhũ tương cao su tổng hợp được dùng như phụ gia cho vữa xi măng cho những nơi cần chống thấm và bám dính tốt.
Antisol E hoặc Antisol S: hợp chất bảo dưỡng thi công lên bề mặt vữa Sika Latex.
Sika Primer 3: sử dụng như chất kết nối giữa bề mặt bê tông và chất trám khe polyurethane.
Sika flex Construction (J): Chất trám khe một thành phần đàn hồi vĩnh viễn gốc polyurethane được dùng để trám khe co giãn khi kích thước của sàn mái lớn hơn 3m.
C. Chuẩn bị bề mặt
Tất cả bê tông yếu và không đặc chắc phải bị loại bỏ bằng các phương tiện cơ học và sửa chữa để tạo bề mặt bằng phẳng.
Bê tông phải được làm sạch và không bám bụi, dầu nhớt hoặc các thành phần bong tróc khác và phải khô trước khi thi công lớp chống thấm Sikaproof Membrane.
Sàn mái bê tông hiện hữu sẽ được thi công lớp vữa chống thấm phải có cường độ không dưới 25 Mpa.
Sàn mái và đường mương
Sàn mái và đường mương nên dốc đều với độ dốc tối thiểu là 1:100. Nếu lớp tạo dốc được thực hiện sau khi đổ bê tông, nên sử dụng vữa xi măng được trộn theo tỉ lệ 1 phần xi măng và 3 phần cát thô (bằng khối lượng) và 1 phần nước và 3 phần Sika Latex để đạt được bề mặt đều với bề dày tối thiểu là 15 mm và bề dày tối đa cho mỗi lớp thi công là 40 mm, thi công từng lớp.
Vạt góc
Vạt góc được thực hiện bên trong của góc và nên dùng vữa Sika Latex như hướng dẫn làm lớp vữa tạo dốc
Vết nứt
Các vết nứt không dịch chuyển/định vị với chiều rộng của vết nứt lớn hơn 1.0 mm phải được sửa chữa bằng phương pháp sau:
- Đục hình chữ "V" với chiều rộng khoảng 25 mm và sâu tối thiểu 12 mm
- , 1 phần nước và 3 phần xi măng. thi công Trộn 1 phần Sika Latex công một lớp đều chất kết nối này lên bề mặt bê tông. Khi  để tạo lớp kết nối này đang còn ướt thi công vữa Sika Latex bề mặt hoàn thiện phẳng.
II. QUI TRÌNH THI CÔNG SIKAPROOF MEMBRANE:
1. Thi công lớp lót Sikaproof Membrane (pha với 20-50% nước) lên bề mặt bê tông khô bằng cọ hoặc bằng cách phun. Mật độ thi công khoảng 0.2-0.3 kg/m2 cho lớp lót. Trong trường hợp bề mặt hút nước phải làm ẩm bề mặt trước bằng nước sạch.
2. Để cho lớp lót khô hoàn toàn (khoảng 2 giờ ở 30oC) sau đó thi công lớp thứ nhất Sikaproof Membrane dày không pha loãng với mật độ tiêu thụ khoảng 0.6 kg/m2.
Lưu ý: Tại các góc, cạnh và những nơi nền bê tông xuất hiện các vết nứt đã cố định, nên đặt thêm một lớp lưới thủy tinh có mắt lưới rỗng và khi ráp nối cần nối chồng ít nhất 50mm. Lớp lưới này phải được thi công lên lớp Sikaproof Membrane thứ nhất đã khô nhưng vẫn còn dính.
3. Thi công lớp Sikaproof Membrane thứ hai và ba (không pha loãng) với mật độ tiêu thụ khoảng 0.6 kg/m2. Thời gian cho giữa các lớp là 2 giờ.
4. Vữa chống thấm Sika Latex sẽ được thi công lên lớp Sikaproof Membrane trên cùng sau khi chờ 2 giờ hoặc cho đến khi Sikaproof Membrane khô hoàn toàn.
5. Hoàn thiện vữa chống thấm Sika Latex bằng phương pháp xoa nền. Nếu không thể xoa phẳng bề mặt thì xoa đều bằng bay thép.
6. Sau khi hoàn thiện bề mặt vữa Sika Latex thì bề mặt cần được phun ngay một lớp Antisol S hoặc Antisol E (cho những bề mặt không cần xử lý thêm)
III. CHI TIẾT
Hình dạng khe co giãn (Chi tiết B)
- Để có thể co giãn theo nhiệt độ, trên bề mặt lớp Sika Latex cần phải cắt khe co giãn sâu khoảng 30mm, các khe co giãn này phải được cắt theo hai chiều ngang và dọc sàn, khoảng cách tối đa giữa 2 khe co giãn là 3m
- Chèn mốp hoặc cao su xốp vào khe co giãn sao cho phần khe còn lại sẽ được bơm Sikaflex Construction (J) có kích thước khoảng 10mm x 10mm (xem chi tiết A). Sika Primer 3 khi đó sẽ được quét vào hai cạnh đứng của khe. Sau đó 1-2 giờ, bơm Sikaflex Construction (J) vào khe co giãn như bản hướng dẩn kỹ thuật.
Lưu ý: nên thi công chất trám khe ở môi trường nhiệt độ đang giảm,
Ống xuyên bê tông (Chi tiết A)
- Nếu ống PVC đã được lắp đặt trước, đục một cái rãnh (khoảng 10 x 10 mm) trong bê tông chung quanh ống.
- Quét Sika Primer 3 lên cả bề mặt đã được làm sạch của bê tông và ống. Sau 1-2 giờ, bơm Sikaflex Construction (J) theo hướng dẫn kỹ
1) Sikaproof Membrane Màng chống thấm đàn hồi cao Khoảng 2.00 kg/m2 (cho lớp lót + 3 lớp phủ)
2) Sika Latex Chất kết nối và tác nhân chống thấm cho vữa Khoảng 1.75 lít cho mỗi mét vuông vữa dày 30 mm
3) Sikaflex Construction (J) Chất trám khe Khoảng 100 cc cho 1 m dài (khe 10mm x 10mm)
Chong tham san mai be tong, chong tham, chống thấm
 

Biện pháp sửa chữa chống thấm

Biện pháp thi công xử lý, sửa chưa chống thấm sàn mái bê tông bằng các vật liệu khác nhau của Sika, Basf, Compernit….

I. Yêu cầu bề mặt trước khi bàn giao cho công tác chống thấm:

- Tháo gỡ, di dời và dọn dẹp chướng ngại vật: bồn nước và các vật dụng lắp đặt trên mái

- Với các mái đã làm công tác chống nóng và ốp gạch, đã, phủ vữa bảo vệ nên đục sạch gạch đá, vữa trước khi thi công chống thấm.

II. Quy trình thi công xử lý, sửa chữa chống thấm:

1. Chuẩn bị bề mặt chống thấm

- Băm, đục sạch các lớp hồ vữa ximăng, các lớp chống nóng, gạch lát sàn trên bê tông để trơ ra bề mặt bê tông kết cấu bằng các dụng cụ cầm tay: búa băm, búa đục, mũi đục nhọn…

- Trên bề mặt bê tông kết cấu, kiểm tra và đục mở miệng các đường nứt có rãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm, các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được đục bỏ các phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc.

- Quanh miệng các lỗ ống thoát nước xuyên sàn bê tông đục rãnh rộng 2-3cm, sâu 3cm để có thể tiếp nhận nhiều chất chống thấm, lắp đặt sản phẩm dừng nước thanh trương nở (Thanh thủy trương) và gia cố bằng vữa đổ bù không co ngót.

- Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót để có bề mặt sạch, chắc chắn cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt.

- Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay hay máy hút bụi công nghiệp.

2. Quy trình thi công chống thấm:

- Xử lý gia cố chống thấm cho các lỗ rỗng, hốc bọng, đường nứt, hốc râu thép… trên sàn bê tông bằng hồ dầu Sika Latex/ Sika Latex TH và vữa đổ bù không co ngót.

- Xử lý quấn thanh cao su trương nở (Thanh thủy trương) tại các khe co giãn, cổ ống xuyên sàn sau đó đổ bù vữa không co.

Sau khi lớp trám vá khô cứng ta tiến hành thi công chống thấm bằng màng tự dính hoạc khò dán theo quy trình cụ thể sau

a. Chống thấm bằng màng khò nóng hoạc màng dán lạnh:

Bước 1: Quét lớp tạo dính:

- Dùng lu sơn để thi công trên bề mặt bằng rộng. Lớp tạo dính được dàn mỏng và đều, phải bao phủ kín bề mặt bê tông (Chỉ thi công diện tích lớp tạo dính lót cho diện tích thi công có thể làm trong ngày).

Sau khi lớp tạo dính lót khô (cảm nhận bằng cách sờ lên bề mặt không dính tay) tiến hành dán màng chống thấm.

Bước 2: Dán màng chống thấm Bitum:

- Kiểm tra toàn bộ lớp màng trước khi dán. Bảo đảm bề mặt dán hoạc khò phải được úp xuống dưới.

- Đặt các cuộn vào vị trí cần chống thấm và trải ra để chuẩn bị dán và chuẩn bị các dụng cụ đèn khò thổi lên các tấm trải.

- Sau đó cuốn ngược lại nhưng không được làm thay đổi các hướng đã định, rồi từ từ trải ra và bắt đầu làm nóng bề mặt bằng đèn khò dùng gas (Hoạc dán như bình thường với mạng dán nguôi – Màng tự dính). Dụng cụ này sẽ làm bề mặt tan chảy và làm lớp màng nhầy dính vào bề mặt đã được tạo dính lót.

- Lướt ngọn lửa qua lại và đều đặn vào bề mặt khò dính bên dưới màng. Đồng thời đốt nóng phần diện tích bề mặt thi công, dán phần màng đã khò vào khu vực này. Cần thao tác nhanh các bước để đạt hiệu quả cao. Chú ý phân bố nguồn nhiệt đồng đều.

- Tác dụng lực cơ học (sử dụng con lăn gỗ hoặc ấn mạnh lực chân) ép phần màng ở khu vực đã khò để tạo một bề mặt phẳng khi hoàn thiện và tránh hiện tượng nhốt bọt khí.

Bước 3: Những điểm cần chú ý:

- Tại vị trí chồng mí. Dùng đèn đốt nóng chảy mép màng, dùng bay thi công miết mạnh để làm kín phần tiếp giáp.

- Các vị trí yếu phải gia cố: Thao tác này kéo dài chất lượng bám dính và tuổi thọ màng. Vì vậy chú trọng gia cố các điểm yếu như: góc tường, khe co giãn, cổ ống.

- Nếu có hiện tượng bong bóng khí xuất hiện làm phồng rộp màng sau khi thi công, đâm thủng khu vực đó bằng vật sắc nhọn cho thoát hết khí sau đó dán đè tám khác lên với biên độ chồng mí là 50mm.

- Sau khi thi công hệ thống màng chống thấm, lập tức phải làm lớp bảo vệ, tránh làm rách, hỏng màng do lưu thông, vận chuyển dụng cụ, thiết bị, đặt thép.

Biện pháp chống thấm sàn mái

Biện pháp thi công chống thấm sàn mái bằng các vật liệu khác nhau của Sika, Basf, Compernit….

I. Yêu cầu bề mặt bê tông trước khi bàn giao cho công tác chống thấm:

- Tháo gỡ, di dời và dọn dẹp chướng ngại vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần….

- Các khuyết tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ… không nên tô trét vữa ximăng che phủ trước khi thi công xử lý chống thấm.

- Các đường ống cấp thoát nước xuyên bê tông hay hộp kỹ thuật nên được định vị và lắp đặt hoàn tất bằng trám vữa hay bê tông

II. Quy trình thi công chống thấm:

1. Chuẩn bị bề mặt chống thấm

- Băm, đục sạch các lớp hồ vữa ximăng, bê tông dư thừa cho trơ ra bề mặt bê tông kết cấu bằng các dụng cụ cầm tay: búa băm, búa đục, mũi đục nhọn…

- Trên bề mặt bê tông kết cấu, kiểm tra và đục mở miệng các đường nứt có rãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm, các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được đục bỏ các phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc.

- Quanh miệng các lỗ ống thoát nước xuyên sàn bê tông đục rãnh rộng 2-3cm, sâu 3cm để có thể tiếp nhận nhiều chất chống thấm, lắp đặt sản phẩm dừng nước thanh trương nở (Thanh thủy trương) và gia cố bằng vữa đổ bù không co ngót.

- Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót để có bề mặt sạch, chắc chắn cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt.

- Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay hay máy hút bụi công nghiệp.

2. Quy trình thi công chống thấm:

- Xử lý gia cố chống thấm cho các lỗ rỗng, hốc bọng, đường nứt, hốc râu thép… trên sàn bê tông bằng hồ dầu Sika Latex/ Sika Latex TH và vữa đổ bù không co ngót.

- Xử lý quấn thanh cao su trương nở (Thanh thủy trương) tại các khe co giãn, cổ ống xuyên sàn sau đó đổ bù vữa không co.

Sau khi bê tông đá mi khô cứng, tháo ván khuôn ta tiến hành thi công chống thấm khò dán, quyét hoạc phun theo quy trình cụ thể sau

a. Chống thấm bằng màng khò nóng hoạc màng dán lạnh:

Bước 1: Quét lớp tạo dính:

- Dùng lu sơn để thi công trên bề mặt bằng rộng. Lớp tạo dính được dàn mỏng và đều, phải bao phủ kín bề mặt bê tông (Chỉ thi công diện tích lớp tạo dính lót cho diện tích thi công có thể làm trong ngày).

Sau khi lớp tạo dính lót khô (cảm nhận bằng cách sờ lên bề mặt không dính tay) tiến hành dán màng chống thấm.

Bước 2: Dán màng chống thấm Bitum:

- Kiểm tra toàn bộ lớp màng trước khi dán. Bảo đảm bề mặt dán hoạc khò phải được úp xuống dưới.

- Đặt các cuộn vào vị trí cần chống thấm và trải ra để chuẩn bị dán và chuẩn bị các dụng cụ đèn khò thổi lên các tấm trải.

- Sau đó cuốn ngược lại nhưng không được làm thay đổi các hướng đã định, rồi từ từ trải ra và bắt đầu làm nóng bề mặt bằng đèn khò dùng gas (Hoạc dán như bình thường với mạng dán nguôi – Màng tự dính). Dụng cụ này sẽ làm bề mặt tan chảy và làm lớp màng nhầy dính vào bề mặt đã được tạo dính lót.

- Lướt ngọn lửa qua lại và đều đặn vào bề mặt khò dính bên dưới màng. Đồng thời đốt nóng phần diện tích bề mặt thi công, dán phần màng đã khò vào khu vực này. Cần thao tác nhanh các bước để đạt hiệu quả cao. Chú ý phân bố nguồn nhiệt đồng đều.

- Tác dụng lực cơ học (sử dụng con lăn gỗ hoặc ấn mạnh lực chân) ép phần màng ở khu vực đã khò để tạo một bề mặt phẳng khi hoàn thiện và tránh hiện tượng nhốt bọt khí.

Bước 3: Những điểm cần chú ý:

- Tại vị trí chồng mí. Dùng đèn đốt nóng chảy mép màng, dùng bay thi công miết mạnh để làm kín phần tiếp giáp.

- Các vị trí yếu phải gia cố: Thao tác này kéo dài chất lượng bám dính và tuổi thọ màng. Vì vậy chú trọng gia cố các điểm yếu như: góc tường, khe co giãn, cổ ống.

- Nếu có hiện tượng bong bóng khí xuất hiện làm phồng rộp màng sau khi thi công, đâm thủng khu vực đó bằng vật sắc nhọn cho thoát hết khí sau đó dán đè tám khác lên với biên độ chồng mí là 50mm.

- Sau khi thi công hệ thống màng chống thấm, lập tức phải làm lớp bảo vệ, tránh làm rách, hỏng màng do lưu thông, vận chuyển dụng cụ, thiết bị, đặt thép.

b. Chống thấm bằng các sản phẩm dạng quét:

Bước 1: Bao hòa nước và bo góc chân tường:

- Trước khi thi công các sản phẩm dạng quét (gốc xi măng 2 thành phần hoạc gốc bu tin) chúng ta nên bao hòa nước để tránh bê tông háo nước dân đến tình trạng vật liệu chống thấm sẽ không thấm sau vào thân bê tông tạo liên kết (Tránh để đọng nước trên bề mặt bê tông)

- Bo góc chân tường bằng xi măng cát vàng + Sika latex/ latex TH

- Quét lớp mỏng chống thấm và tiến hành dán lưới thủy tinh bo góc với bê rộng lưới từ 10 – 15 cm.

Bước 2: Thi công chống thấm:

- Tùy thuộc vào mỗi loại sản phẩm chúng ta nên thi công 2 hoạc 3 lớp để đảm bảo phủ kín bề mặt cần chống thấm.

- Thi công các lớp chống thấm vuông góc nhau theo chiều từ trên xuống dưới, lớp sau được quét sau khi lớp trước khô mặt (khoảng 2 - 24h, tùy nhiệt độ ngoài trời cũng như tùy loại sản phẩm dùng).

- Độ dày trung bình của mỗi lớp là 1mm. Liều lượng sử dụng cho mỗi lớp là 1 – 2kg (Tùy theo mức độ cần chông thấm và tùy theo quy định của từng loại sản phẩm cần dùng), do vậy liều lượng sử dụng hoàn thiện là 2 – 6 kg/m2

- Nên chia lượng vật liệu trộn thành nhiều thùng nhỏ cho nhiều người thi công ứng dụng cùng một lúc.

Bước 3: Những điểm cần chú ý:

- Với các sản phẩm gốc xi măng nên cần có yêu cầu bảo dưỡng tốt để đảm bảo vật liệu được ninh kết hết và tạo được sự kết dính tốt với bề mặt cần chống thấm cũng như tạo được lớp màng đặc chắc.

- Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp

- Khi cần sơn hoàn thiện bề mặt thì nên phủ thêm lớp vữa bảo vệ (ximăng+cát) lên bề mặt lớp chống thấm.

III. Lưu ý chúng

Với các trường hợp chống thấm cụ thể khách hàng cần liên hệ với chúng tôi để được tư vấn tốt hơn trước khi thi công.